金属3Dプリンター
造形サービス

海外造形専門の格安モデリング

MTAグループは主にドイツやイギリスといった欧州に納品している中国の大手金属3Dプリンターメーカーや韓国の中堅造形工場と提携しており、低価格にて金属3D造形をお試しいただけます。

MTA合金の3D造形メリット

海外工場で造形するから材料費・人件費が安い!

欧米各社に納品している経験豊富なメーカーだから安心!

コスト重視の3D造形、樹脂も金属も多種対応!

海外における金属3Dプリンター市場

2030年の金属3Dプリンター市場は驚異の3.3兆円!

日本にくらべ海外では、はるかに金属3D市場が広がっていますが、その最たる要因の一つが材料代金の安さだと言われています。

材質に大きな差はないものの海に囲まれた日本では材料コストがどうしても高くついてしまいます。
従って造形費用が日本に比べ安価な海外では気軽に金属3D造形が利用されやすく、今や「ものづくり」には欠かせない分野に成長しています。

2030年世界の金属3D市場予測 (内訳:造形装置6500億円 / 粉末6500億円 / 造形品2兆円)

分野 アイテム 分野別市場全体規模 積層造形部品市場
エレクトロニクス 電極 / メタマテリアル 7,000億円 4,000億円
自動車 ラジエター / ターボ部品 3兆4千億円 600億円
金型工具 ハイサイクル金型 8兆円 8,000億円
ロボット アクチュエーター 1兆9千億円 1,000億円
補修部品 自動車 / 航空 / 建材 4兆円 210億円
医療 インプラント / 人工関節 5兆9千億円 5,600億円
航空宇宙 エンジン部品 5兆7千億円 1,100億円
発電 タービン部品 24兆円 200億円

品質にこだわる日本と試行錯誤の海外

それは品質の面からも言えるようです。品質に大きなこだわりを持つ日本に対し、海外では「まずはトライ」してみて、そこから改善していけばよいという考え方が多くあります。そのため失敗造形からも知見を深め、経験値も貯めていき、それが技術にも活かされプラスに作用しています。最初から完璧な製品を理想とする過剰品質の日本とは違い、ダメ元でもやりながら改良を重ねていくのが海外のやり方です。提携工場で使用しているプリンタ-装置は評価の高いドイツの技術が入った欧米モデルEOS、日本のソディック社製などになりますので国内造形品とくらべても品質に差はありません。

MTA合金の金属3D造形サービスが格安なワケ

MTAグループは中国でもトップ3に入る大手金属3Dプリンター装置メーカーや韓国の中堅造形メーカーと提携しているため、材料費や人件費などが割安です。そのため低価格帯での造形が可能となっておりますのでお気軽にお問い合わせください。

金属3Dプリンターのメリット

複雑な冷却水管や一体成型も可能な自由設計

金型いらずでコスト削減

微妙な寸法や形状違いの試作をまとめて一括造形

金型いらずで自由な設計

3Dプリンターのキーワードはずばり「ものづくり」です。製品を試作する際にネジの位置や穴の大きさ、本体の厚さなどなど、

微妙に寸法や形状の違った複数の試作品が一度にできてしまうというメリットが金属3D造形にはあります。

本来、試作には金型が必要です。寸法や形状が少しでも違えば当然金型も複雑かつ複数必要になります。

しかし金型を必要としない金属3D造形でサイズや形状を微妙に変えた試作品が何個もしかも同時に作れることで開発の可能性が広がります。また金型がいらないので、コストの削減や造形直前まで設計変更が可能というのも大きなメリットです。さらに切削では絶対できないような一体型成形ができるのも大きな魅力です。

ひらめきや思い付きは形にしてみないと始まりません。金属3Dプリンターで手軽に試作したものが思わぬ大ヒットにつながることもあるかもしれません。

ものづくりは失敗の連続といいます。失敗のリスクを極端に減らしてモノづくりのサポートができる、それが金属3Dプリンターの最大の魅力かもしれません。

基本造形特性

各粉末ごとの特性一覧

MTA合金では、特にチタン造形・アルミ造形・ステンレス造形・樹脂造形に自信あり!

造形可能粉末 引張強度(MPa) 降伏強度(MPa) 伸び(%) 硬度(HV) 熱伝導率(W/m・K)
銅合金(MTA7300)※開発中 900 – 1300 850 – 1250 1 – 15 345 – 370 60ー
マルエージング鋼 1100 – 2100 980 – 1900 3 – 8 380 – 640 15 – 20
チタン64 1070 – 1260 1030 – 1060 6 – 10 360 – 370 10
コバルトクロム 1050 – 1100 700 – 720 6 – 8 370 – 375 11 – 14
SUS630 850 – 1300 700 – 1200 13 – 19 240 – 390 15
SUS316L 670 550 35 200 15
アルミ(AlSi10Mg) 380 270 6 123 100 – 150
※数値は弊社調べ

金属3D造形 対応粉末

工業製品を金属3Dプリンターで造形した実績例

金型、自動車、航空・宇宙、医療など、さまざま分野で活躍しています。

チタン合金(Ti-6Al-4V)
元素 Ti Al V Fe N C H O Y その他
10 – 45μm 89.09 6.34 4.00 0.15 0.01 0.01 0.006 0.09 0.002 0.1
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 1260MPa 1063MPa 6.40% 373HV 10um
熱処理後 1070MPa 1038MPa 10.28% 367HV
※チタン合金(Ti-6Al-4V)
アルミ合金(AlSi10Mg)
元素 Al Si Mg Cu Fe Zn Ti Ni Pb Sn その他
20 – 70μm Bal. 9.6 0.35 0.005 0.16 0.01 0.01 0.005 0.01 0.05
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 380MPa 270MPa 6.40% 7.00% 123HV
※アルミ合金(AlSi10Mg)
SUS316L
元素 Fe Cr Ni Mo Si Mn C N P S Cu O
10 – 45μm Bal. 17.3 12.23 2.17 1.04 0.084 0.0132 0.06 0.014 0.0015 0.0792
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 673MPa 550 35.00% 45.00% 185Gpa 209HV 8um
※SUS316L
SUS630(17-4PH)
元素 Fe Cr Ni Cu Nb+Ta Si Mn C N P S O
15 – 53μm Bal. 16.04 4.14 3.82 0.26 0.043 0.032 0.0044 0.0088 0.012 0.0075 0.0287
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 860MPa 700MPa 19.00% 155Gpa 22HRC 8um
熱処理後 1340MPa 1210MPa 13.00% 42HRC
※SUS630(17-4PH)
マルエージング鋼(18Ni300)
元素 Fe Ni Mo Ti Co Al Mn Si C P S
15 – 55μm Bal. 18.79 5.02 0.69 8.5 0.096 0.03 0.037 0.011 0.009 0.0056
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 1177MPa 980MPa 8.00% 40.00% 113Gpa 380HV 10um
熱処理後 2163MPa 1920MPa 2.50% 10.00% 125Gpa 645HV
※マルエージング鋼(18Ni300)
コバルトクロム(CoCr28Mo6)
元素 Co Cr Mo W Mn Si Fe Ni Ti C Be
15 – 55μm Bal. 28.92 5.56 5.47 0.75 0.8482 0.26 0.01 0.0087 0.001
機械特性 引張強度(Rm) 降伏強度(Rp0.2) 破断伸率(A) 断面収縮率(Z) 弾性 硬度 表面粗さ
造形時 1100MPa 720MPa 6.00% 10.00% 194Gpa 375HV 8um
熱処理後 1040MPa 705MPa 8.00% 11.00% 372HV
※コバルトクロム(CoCr28Mo6)

金属3Dプリンター造形サービス
注文の流れ

データの受け取りから製品の納品まで

4つのフローをご案内します。

1. データ転送

・3D CAD対応可能ファイル
・STL (*.stl)
・IGES (*.igs / *.iges)
・STEP (*.stp / *.step)

2. 見積もり

お客様から頂いたデータを検討の上、造形の可否を判断し、可能な場合お見積もりを致します(最短当日)。

※場合により着手金を頂くこともございます。
3. 造形・後加工

① セットアップ
② レーザー造形
③ 応力除去
④ 時効・熱処理
⑤ ワイヤカット
⑥ サポート除去
⑦ 表面仕上げ(サンドブラスト)

※ご希望の場合(バレル研磨・化学研磨・めっき)
4. 検品・納品・支払い

精度検査(寸法誤差)、外見検査(クラック、表面粗さ)、内部検査(内部欠陥)後納品いたします。

表面仕上げ

材料により表面の面粗度は変わってきます。サンドブラストは標準対応していますが、さらに面粗度を改善したい場合はバレル研磨や化学研磨のご紹介もございます。 また、めっき処理も対応可能ですのでご相談ください。

品質について

高評価のメーカーと提携

提携先の1社であるLASER ADD(雷佳)社は中国でもトップ3に入る広東省の金属3D装置メーカーです。多材質造形(バイメタル)に定評があり、工場敷地面積約5000㎡で50台の3D装置が稼働しています。また装置にはドイツの技術を取り入れており、欧米でも高い評価を得ていいます。一方韓国の造形メーカーでは主にEOSで造形を行っていますので品質はご安心ください。

DiMetal-300(SLM)

最大造形サイズ:250×250×300mm

DiMetal-650(SLM)

最大造形サイズ:625×625×1100mm

バイメタル

多材質積層

LASER ADD(雷佳)社はバイメタル造形に定評があり、装置内の粉末タンクには4種類の粉末を入れることが可能で、1サイクルで4粉末までの積層が可能です。

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