MTA-HLS10
High lubrication Stainless Alloy

軸受・ブッシュは銅ステンレス時代に!

MTA合金は鉄と銅を合金化する技術を活かし、新たにステンレスに銅を合金した銅ステンレスを開発いたしました。

銅ステンレスは表面に銅が析出する特徴があるため、軸受・ブッシュ材として既存で使われている銅合金の代替材としてお使い頂くことでコストダウンが可能となります。

高潤滑!耐摩耗!安価!

世界初!
すべり軸受用 銅ステンレス
『HLS-10』

高潤滑!耐摩耗!価格競争力!

EVや風力発電、AIなどの台頭で銅や銅合金の価格は今後ますます値上がりが続きます。さらに2050年には銅は地球上から枯渇するとも言われており、限りある資源として大切に使っていかなければなりません。

HLS10は鉄が主な成分であるにも関わらず、すべり軸受やブッシュなどで使われている黄銅やリン青銅と同等の機械性能を有しており、これら銅合金の代替材として十分に使用できます。

さらに銅合金に比べ安価で、安定供給も可能、さらに耐摩耗性が高まり、鉛フリーでもあることから、代替材としては大変優秀な素材となっており、アジアは元より、欧米でも大変期待されている金属合金です。

高潤滑性ステンレス合金 HLS10

高い銅合金を代替する革新的な特殊合金 HLS10

銅合金より安価

銅合金並みの優れた耐摩耗性

銅合金より高耐久性

👆 採用例 – ウォームギア 👆

各種銅合金との機械特性比較

機械特性 MTA-HLS10 HBSC BC PBC ALBC
AGING ANNEAL
引張強度(MPa) 650以上 400以上 755 195 295 590
耐力(MPa) 500以上 310以上 410 90 145 270
伸び(%) 5以上 15以上 12 15 5 15
硬度(HB) 200~220 170~180 200 60 80 160
成分 Fe-Cu-Cr Cu-Zn-Al Cu-Sn-Zn Cu-Sn-P Cu-Al-Si
融点(℃) 1,496 923 1,200 1,045 1,050

適用先

発電所、水道管、ゲート、産業設備、汽車、建設機器、自動車、ポンプ、バルブ、モーター、風力発電機、船舶、工作機器、ロボット、ローラー、運送機器

※ 各種銅合金に比べHLS10は全体的に数値が高いのがわかります。
※ HLS10は調質することで硬いものから柔らかめのものまで選べるのが特徴です。
※ HLS10は磁性があるためマグネチャックに装着可能です。

HLS10 採用例

海外アクチュエーターメーカー
10トン荷重ステーム

【目的】高力黄銅の代替材

HLS10 ANNEALING
硬度 180HB
伸び率 15%以上
材質 SUS+Cu
品目 ACTUATOR STEM BUSH
荷量 10トン
トルク 2200kgf.m
条件 無給油
回数 271回
ステンレスを主成分とし鉛を含まないエコ素材
高力黄銅 C6782BE
硬度 150HB
伸び率 15~20%
材質 Cu-Zn-Mn-Al-Pb
品目 ACTUATOR STEM BUSH
荷量 10トン
トルク 2200kgf.m
条件 無給油
回数 196回
世界的な鉛成分規制で今後使用の制限が厳しくなる品目

従来使用していた高力黄銅をHLS10に代替。
実地検証により価格ダウンと耐久性の向上を確認でき、
メリットが多いことから今秋より採用となった。

海外大手鉄鋼メーカー
60トン溶解用レードルハンガー

【目的】青銅の代替材

区分 基準寸法 測定寸法
60トンレードルハンガーブッシュ 内径 350mm 350mm
外径 440mm 440mm

※ 結果:内径・外径の寸法を測定したところ、両方とも摩耗しておりませんでした。

BC(青銅)からの代替。
今後の銅合金の高騰を見据え価格面で大きなメリットがあり、
耐久性向上も採用の大きな理由となった。

耐摩耗テスト

各種試験片

HLS10、高力黄銅、リン青銅で耐摩耗比較テストを行いました。
HLS10は鋳造まま(硬度HV200)です。

👆 試験装置 – SRV5 👆

テスト条件
試験方法 ボールオンディスク
負荷 1N(462MPa)
速度 20Hz
時間 30分
距離 2mm
球材 SUJ2
試験装置 SRV5
試験所 公設試験所
備考 オイルなし

※ 条件によって結果に差が出ますので参考情報としてご覧ください。

摩耗テスト結果

摩擦係数

摩耗量比較

球材(SUJ2)の摩耗痕

HLS10

HSBC(高力黄銅)

PBC(リン青銅)

HSBC(高力黄銅)の摩耗量を1とした場合、HLS10は約半分という結果に。
この条件でみると耐摩耗性が高いことがわかります。

内訳 HLS10 HBSC(高力黄銅) PBC(リン青銅)
摩耗深さ 21.11 μm 31.12 μm 22.71 μm
摩耗断面積 11,761 µ㎡ 21,713 µ㎡ 13,211 µ㎡
摩耗比率 0.542 % 1.00 % 0.608 %

製品

試作品と焼結用粉末

HLS10を使用したすべり軸受を試作します(大サイズ応相談)。

すべり軸受
製品名 HLS10
成分 SUS+Cu
試作可能サイズ Φ100~1,000㎜×500㎜
製造方法 鋳造/遠心鋳造
納期 応相談
焼結用粉末
製品名 HLS10-粉末
成分 SUS+Cu
粒度 D50:11μ
製造方法 水アトマイズ
納期 発注後1~2週間
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