从4G到5G，从发动机到电机，我们的社会正在飞速进步，作为发展基石的金属・合金世界也发生了重大的革新。 这就是一种我们熟悉的金属“铁”和“铜”的新合金，MTA合金的诞生。

由于熔点和分子结构的差异，一直认为不可能将“铁”和“铜”合金化，但在 2016 年通过我们独特的铸造方法完成了试制品，之后经过反复研究，2019年终于成功实用化，在2020年秋建成了工厂，2021年开始进行量产。铁比铜硬，铜比铁更能导热和导电。在EV/5G时代的汽车、智能手机、电脑等领域，对于导电散热性能好的“纯铜”和“铜合金”的需求不断增加。

但是铜的缺点在于它的强度弱以及磨损性，而强度增强后的铜合金价格又过高。所以我们就在想，难道不能弥补这些铜合金的缺点吗？MTA合金的研发便从这里开始了。铁和铜这些对于人类来说非常熟悉的金属，在合金化后成为了MTA合金，今后将以成为21世纪新时代合金，能够方便使用的铜合金为目标，努力为大家提供帮助。

使用我司的溶解技术可以制作各种各样的金属合金。首先，我们准备了含90%铁和10%铜的合金化“MTA9100”的金属板和金属粉末。金属板是铍铜的替代材料，而使用金属粉末的金属3D打印机建模，在薄度和强度方面有其他粉末所没有的特性，目前我们目前收到了以大型制造商为首的多家企业的试制委托。

未来我们将依次投入调整铜铁比例后的混合合金，以及线材、板材、薄膜等半加工品也将依次研究开发。只有日本能以“制造”来引领世界。MTA合金对日本优秀制造商的研究开发有很大的帮助，如果能为日本的家传艺术“制作业”复兴做出贡献的话，我们都十分期待。今后，也请大家多多关注MTA合金。

MTA合金株式会社
代表取缔役　柴田徹郎

东京工业大学金属工学科原JFEスチール代表取缔役副社长
小仓康嗣先生的评价。

在我活跃的职业生涯中，一直在与公司和川崎市政府的各位同仁合作，共同推动京滨沿海地区的发展。从公司毕业后加入了川崎市由许多年轻的管理公司组成的未来塾，在那里我遇到了许多公司，并一直给予着支持。

其中，我认为这家公司的技术非常棒。从金属工程系毕业生的角度来看，根据平衡相图，Fe对Cu的最大固溶极限约为5%，即使尝试用通常的溶解和凝固方法合金化，也只能达到5%左右的界限。

然而，这种合金在Fe中含有10%的Cu，这提供了高级铍铜合金的性能。此外，由于它可以制成细粉，因此我们可以期待今后以金属粉末来完成3D打印。我们十分期待它将作为下一代金属发挥出它积极的作用。

小仓康嗣
原JFEスチール代表取缔役副社长
原JFE钢板代表取缔役社长